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轴承套如何定位？

如何选择定位基准？

(1)精基准有怎样的选择原则？

①基准重合原则。为避免基准重合误差，627-2Z/Z1批发，方便编程，应选用设计基准作为定位基准，并使设计基准、定位基准、编程原点三者统一，这是考虑较全的方案。因为当加工面的定位基准与设计基准不重合，且加工面与设计基准不在一次安装中同时加工出来的情况下，会产生基准重合误差。

②基准统一原则。在多工序或多次安装中，选用相同的定位基准，这样既可保证各加工表面间的相互位置精度，避免或减少因基准转换而引起的误差。

③自为基准原则。精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，因此选择加工表面本身作为定位基准，称为自为基准原则。

④便于装夹原则。所选精基准应能保证工件定位准确稳定，装夹方便可靠，夹具结构简单适用，操作方便灵活，能加工尽可能多的内容。

⑤便于对刀原则。批量加工时，627-2Z/Z1多少钱，在工件坐标系已经确定的情况下，采用不同的定位基准为对刀基准建立工件坐标系，会使对刀的方便性不同，有时甚至无法对刀。这时就要分析此种定位方案是否能满足对刀操作的要求，否则原设工件坐标系须重新设定。

(2)粗基准有怎样的选择原则？

①非加工表面原则。为了保证加工面与不加工面之间的位置要求，应选不加工面为粗基准。

②加工余量least原则。以余量least的表面作为粗基准，以保证各加工表面有足够的加工余量。

③重要表面原则。为保证重要表面的加工余量均匀，应选择重要加工面为粗基准。

④不重复使用原则。粗基准未经加工，表面比较粗糙且精度低，二次安装时，其在机床上（或夹具中）的实际位置可能与**次安装时不一样，从而产生定位误差，导致相应加工表面出现较大的位置误差。因此，粗基准一般不应重复使用

⑤便于工件装夹原则。作为粗基准的表面，应尽量平整光滑，吉林627-2Z/Z1，没有飞边、冒口、浇口或其他缺陷，以便使工件定位准确、夹紧可靠。

特别提示：在检查滚动轴承时，一定不要忽略轴承加速度值的变化。加速度更能够早期预报滚动轴承的故障。

轴承推力轴承的安装

推力轴承的安装：

 推力轴承一般取轴圈与轴为过渡配合，取座圈与轴承座孔为动配合，因此这类轴承容易安装。

 这类轴承安装时要控制轴圈滚道(或沟底)对于轴的轴线的垂直度，如垂直度失控，将使轴承所受载荷偏于一侧而容易发生早期失效，运转性能也大受影响。

 这类轴承如是承受单向载荷的，大都成对安装，但运转时只承受一个方向的载荷，因此需要给予一定的预紧力，以防不承受载荷的那一只轴承游隙过松，滚动体在滚道上打滑而发生剧烈磨损。

 对于双向推力轴承中的不承受载荷的那列滚动体，也要采用类似方法加以预紧，以防出现类似的剧烈磨损现象。